世界數控機床發(fā)展概況

　　從產(chǎn)值來(lái)看。2010年，世界28個(gè)機床生產(chǎn)國的產(chǎn)值預計超過(guò)660億美元，同比增長(cháng)21%。其中，中國、日本、德國位列全球機床生產(chǎn)的前三位，分別占全球市場(chǎng)份額的32%、18%和15%。日本機床工業(yè)在經(jīng)歷了2009年的嚴重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產(chǎn)國的位置。德國機床制造業(yè)產(chǎn)值2010年繼續下滑，但仍位列第三。美國機床制造業(yè)產(chǎn)值也持續下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。

　　從需求市場(chǎng)來(lái)看。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實(shí)現兩位數增長(cháng)。機床產(chǎn)品人均消費情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

　　從技術(shù)發(fā)展水平來(lái)看，目前世界高檔數控機床制造業(yè)以美國、日本、德國等工業(yè)強國為主要生產(chǎn)國，這些國家掌握著(zhù)該制造領(lǐng)域的主要核心技術(shù)。

　　美國在數控機床的主機設計、制造和數控系統方面的基礎扎實(shí)。雖然美國生產(chǎn)機床比英國要晚50年，但在制造技術(shù)方面很快就超過(guò)了英國，躍居世界首位。美國的機床主要應用于汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)、建筑業(yè)和醫療設備制造業(yè)等，技術(shù)水平世界領(lǐng)先，幾家著(zhù)名機床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等長(cháng)期以來(lái)均生產(chǎn)高精、高效、高自動(dòng)化數控機床供應美國市場(chǎng)需求，不僅可以生產(chǎn)宇航領(lǐng)域使用的高性能數控機床，也可為中小企業(yè)生產(chǎn)廉價(jià)實(shí)用的數控機床。由于擁有領(lǐng)先的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使美國成為全球高檔數控機床的出口大國，其出口的最重要市場(chǎng)為中國、墨西哥等國家和地區，2010年美國累計出口數控機床9.33億美元，同比增長(cháng)40%。

　　德國政府一貫重視機械工業(yè)，特別是機床工業(yè)的發(fā)展。德國的數控機床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密數控機床，主要出口地為中國、美國和俄羅斯等。此外，德國還重視數控機床主機配套件的先進(jìn)實(shí)用性，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統等各種功能部件在質(zhì)量、性能上居世界前列。德國擁有多家世界知名企業(yè)，如世界最大的數控鈑金制造商——通快集團；擁有廣泛影響力及世界先進(jìn)高檔數控機床生產(chǎn)技術(shù)的德馬吉（DMG）公司；西門(mén)子公司的數控系統更是世界聞名。從2009年末開(kāi)始，受益于中國、韓國和印度的強勁拉動(dòng)，德國機床行業(yè)快速恢復元氣。

　　長(cháng)期以來(lái)，日本政府不斷加強數控機床的研發(fā)，并通過(guò)規劃和制訂法規，提出日本數控機床行業(yè)的發(fā)展方向，并提供充足的研發(fā)經(jīng)費，鼓勵科研機構和企業(yè)大力發(fā)展數控機床。日本在機床部件配套方面學(xué)習德國，在數控技術(shù)和數控系統的開(kāi)發(fā)研究方面學(xué)習美國，并改進(jìn)和發(fā)展了兩國的成果，取得了較好的效果。日本在發(fā)展數控機床的過(guò)程中，特別注意發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)核心產(chǎn)品。日本政府重點(diǎn)扶植發(fā)那科公司開(kāi)發(fā)數控機床的數控系統，該公司生產(chǎn)的數控系統約占全球近一半的市場(chǎng)份額；其他廠(chǎng)家則重點(diǎn)研發(fā)機械加工部分，較為著(zhù)名的生產(chǎn)企業(yè)有馬扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精機等。由于來(lái)自亞洲、歐洲以及北美地區的機床訂單額不斷攀升，因此2010年日本機床的外需訂單額達到了6711億日元，同比增長(cháng)了170%；內需訂單額為3075億日元，同比增幅為92.6%。

　　除上述三個(gè)國家外，意大利、瑞士等國的高檔數控機床產(chǎn)業(yè)也位居世界前列。其中，意大利的著(zhù)名機床廠(chǎng)有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)、電子、機械等領(lǐng)域；瑞士的中小型精密機床長(cháng)期獨步世界，許多高精度車(chē)床、磨床、齒輪機床、電加工機床、加工中心、小型組合機床、刀具磨床等質(zhì)量超群。

　　我國數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀

　　中國機床工業(yè)從1949年新中國成立后逐步發(fā)展起來(lái)，到現在已經(jīng)走過(guò)60年的發(fā)展歷程。中國的數控機床在近30年中，獲得了技術(shù)和產(chǎn)量上的迅猛發(fā)展，并運用到各行業(yè)用戶(hù)中。國內產(chǎn)品還爭相出口，并在世界四大國際機床展覽會(huì )上都有亮相，成績(jì)顯著(zhù)。

　　“十一五”期間，隨著(zhù)一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破和自主生產(chǎn)能力的形成，我國開(kāi)始突出“外國制造”的“重圍”，進(jìn)入世界高速數控機床和高精度數控機床生產(chǎn)國的行列。

　　從產(chǎn)量來(lái)看。2010年我國機床工具行業(yè)實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長(cháng)40.6%；數控機床產(chǎn)量達到23.6萬(wàn)臺，同比增長(cháng)62.2%；2010年我國機床產(chǎn)值和數控機床產(chǎn)量均列世界第一位。整個(gè)“十一五”期間，在需求的拉動(dòng)下，我國數控機床產(chǎn)量保持高速增長(cháng)，年均復合增長(cháng)率達到37.4%。2010年的增長(cháng)數據意味著(zhù)數控機床的發(fā)展已經(jīng)步入新階段。

　　從技術(shù)發(fā)展水平來(lái)看。隨著(zhù)“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專(zhuān)項”重點(diǎn)任務(wù)陸續完成，我國國產(chǎn)機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我國在數控系統方面已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多軸多通道、總線(xiàn)式高檔數控裝置產(chǎn)品。武漢華中數控股份有限公司、沈陽(yáng)高精數控技術(shù)有限公司等單位已完成50多套開(kāi)放式全數字高檔數控裝置的生產(chǎn)。國產(chǎn)數控機床產(chǎn)品覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域。特別是在五軸聯(lián)動(dòng)數控機床、數控超重型機床、立式臥式加工中心、數控車(chē)床、數控齒輪加工機床領(lǐng)域，部分技術(shù)已經(jīng)達到世界先進(jìn)水平。國產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數控機床品種日趨增多，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、五軸數控銑床、五軸龍門(mén)銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內研制成功，改變了國際強手對數控機床產(chǎn)業(yè)的壟斷局面，加速了我國從機床生產(chǎn)大國走向機床制造強國的進(jìn)程。

　　從市場(chǎng)需求情況來(lái)看。目前中國是世界上最大的數控機床進(jìn)口國和消費國，2010年，中國機床消費同比增長(cháng)43%，達到284.8億美元，進(jìn)口約為94億美元，中國成為世界第一大機床消費國。雖然“十一五”期間機床行業(yè)實(shí)現了較快發(fā)展，但高檔數控機床產(chǎn)值僅約占金屬加工機床行業(yè)產(chǎn)值的10～15%，面對巨大的消費市場(chǎng)，國內機床生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力無(wú)法滿(mǎn)足迅速膨脹的市場(chǎng)需求，多數高檔數控機床產(chǎn)品仍需大量從國外進(jìn)口。

　　雖然我國數控機床制造水平有所提升，但對外貿易狀況仍令人擔憂(yōu)。一方面是數控機床出口單價(jià)的持續下滑，下降幅度較大的有臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、數控磨床、數控沖床等。除人民幣升值外，企業(yè)在激烈的國際競爭中競相壓價(jià)是其中的因素之一。另一方面，高檔數控機床的進(jìn)口份額不降反增，2010年高檔機床的進(jìn)口額占中國金屬切削機床總消費額的36%，同比增長(cháng)高達60%，進(jìn)口產(chǎn)品擠壓了國內企業(yè)的生存空間，加之國內產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭威脅，國內多數機床企業(yè)高檔數控機床毛利率出現下降態(tài)勢。

　　展望“十二五”，我國數控機床的發(fā)展將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發(fā)展滯后、高檔數控機床關(guān)鍵技術(shù)差距大、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性不高、行業(yè)整體經(jīng)濟效益差等問(wèn)題，將培育核心競爭力、自主創(chuàng )新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度，實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。并力爭通過(guò)10～15年的時(shí)間，實(shí)現由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉變，實(shí)現國產(chǎn)中高檔數控機床在國內市場(chǎng)占有主導地位等一系列中長(cháng)期目標。

　　文章來(lái)源：中國傳動(dòng)網(wǎng)